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起重機保養記錄

使用單位

 

聯系人

 

電話

 

設備名稱、型號

 

使用地點

 

制造單位

 

設備代碼

 

額定載重量

T

起升速度

        m/s

運行速度m/s

大車

小車

保養責任人

 

聯系電話

 

保養類別

日常  □ 季度  □ 半年  □ 年度

保養日期

               

保養內容及要求

序號

保養項目(內容)

保養基本要求

工作情況

1

結構件的螺栓

無松動、脫落

 

2

鋼結構的焊接、腐蝕

焊接完好,腐蝕量不得超過原厚的10%

 

3

軌道的檢查

固定完好,無裂紋;軌道接頭高低差及側向錯位1mm;接頭處間隙2mm

 

4

起重機跨度偏差

L10m±2mmL>10m±2+0.1xL10mm

 

5

吊鉤

防脫鉤裝置

 

6

 

吊鉤轉動靈活,表面光潔,無影響安全的缺陷,連接件可靠;吊鉤和懸掛夾板上不得出現任何焊接、焊補現象

 

7

 

危險斷面磨損不應超過原高度的10%

 

8

 

大修后,吊鉤應做試驗檢查,以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘。

 

9

 

鉚接板鉤,板與板的間隙,不應大于1mm

 

10

鋼絲繩

鋼絲繩的規格型號符合要求,與滑輪和卷筒相匹配,并正確穿繞

 

11

 

繩端固定應牢固,卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置,應有防松或自緊的性能。壓板固定時,壓板不少于2塊(電動葫蘆不少于3個);用繩卡固定時,繩卡安裝應正確繩卡數量應符合規定;用楔塊固定時,楔套不應有裂紋,楔塊不應松動

 

12

 

清洗鋼絲繩,涂抹潤滑脂

 

13

 

繩端安全圈數≥3

 

14

 

鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%,斷絲數符合GB5972《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規范》

 

15

 

鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、繩芯擠出、繩芯損壞等現象

 

16

卷筒

繩槽磨損不應超過2mm

 

17

 

卷筒表面不應有裂紋,不應有明顯的失圓度

 

18

車輪

車輪表面無裂紋,踏面磨損量不應超過原厚度的15%輪緣磨損量不大于原厚度的50%

 

19

 

電動葫蘆輪緣內側與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應為35mm懸掛起重機大車車輪輪緣內表面與工字鋼軌道下翼緣間的平均間隙應為45mm

 

20

減速機

減速器與殼體連接螺栓不得松動,工作時無異常聲響、振動、發熱或漏油。聯軸器運轉時無撞擊、振動

 

21

 

更換齒輪油、加注潤滑脂

 

22

制動器

制動輪與磨擦片之間應接觸均勻,且不應有影響制動性能的缺陷或油污

 

23

 

運行時摩擦片與制動輪不應發生摩擦,間隙為3~5mm制動器調整適宜,制動平穩可靠

 

24

導繩器

整個工作范圍內有效排繩,不應有卡阻、缺件等缺陷

 

25

電動機

工作正常,無異常聲響

 

26

電氣元件

手柄應靈敏可靠,無卡住現象

 

27

 

緊急斷電開關工作正常

 

28

 

接觸器工作正常

 

29

 

大車行程開關工作靈敏可靠

 

30

 

起升或下降限位開關靈敏可靠

 

31

 

各部位電纜無老化現象

 

32

滑觸線、電纜

滑線應平直,導電接觸面應平整;集電器應沿滑線全長可靠接觸,自由無阻地滑動。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動,不得卡阻

 

33

 

支架安裝應牢固

 

34

聯鎖保護裝置

進入起重機的門;由司機室登上橋架的艙口門;司機室設在運行部分時,進入司機室通道口;都應設置電氣聯鎖保護裝置。當任何一個門打開時,起重機所有機構均應不能工作

 

35

安全防護裝置

起重量限制器顯示正常

 

36

 

緩沖墊和端部止擋無損壞

 

37

試驗

空載試驗正常

 

38

 

 

 

39

 

 

 

40

 

 

 

保養單位:

 

 

            

使用單位安全管理人員(負責人):

 

                     

                                 














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